Блог
Уважаемые пользователи!
Наш блог является надежным источником обновленной информации и последних новостей из нефтегазовой отрасли Республики Казахстан.
21.07.2024. В КазМунайГазе подвели итоги первого полугодия текущего года
Во встрече приняли участие руководящий состав корпоративного центра «КазМунайГаза» и 45 дочерних компаний, представляющих бизнес-направления по разведке и добыче, транспортировке, переработке и нефтехимии, а также нефтесервису.
Рассмотрены вопросы исполнения производственных планов, мероприятий по повышению операционной эффективности, пополнению ресурсной базы, обеспечению надежности энергоснабжения, сокращению выбросов и оптимизации затрат, достижению передовых стандартов в области охраны труда и окружающей среды.
По направлению разведки и добычи нефти и газа особое внимание на совещании уделено реабилитации месторождений Узень и Карамандыбас в Мангистауской области. Другая ключевая задача – комплексное развитие газового направления для обеспечения жителей республики дополнительными объемами газа.
Участники заседания обсудили перспективы развития казахстанского содержания при реализации крупных проектов, таких как Каламкас-Хазар в Каспийском море. В направлении переработки и нефтехимии отмечена значимость эффективной реализации мер по переходу НПЗ на увеличенный межремонтный период, а также соблюдения намеченных этапов по проектам расширения производственных мощностей Шымкентского нефтеперерабатывающего завода (ТОО ПКОП) и Актауского битумного завода (ТОО «СП «CASPI BITUM»).
По итогам совещания А. Хасенов поручил производственным ДЗО обеспечить достижение плановых показателей по добыче нефти и газа и выпуску нефтепродуктов в предстоящий период.
Информация с официального сайта АО "НК "КМГ".
17.07.2024. Цифровизация АНПЗ: современный подход к управлению производством
Заместитель генерального директора по производству, главный инженер ТОО «АНПЗ» Рахимжан Жадикбаевич Жангабылов – о цифровизации производства.
Атырауский нефтеперерабатывающий завод, являясь крупным высокотехнологическим производством, выпускает продукцию в ассортименте – более 20 наименований нефтепродуктов. По конфигурации сложности – индексу Нельсона – АНПЗ присвоено значение 13,6 пункта, что делает его одним из самых сложных НПЗ в Европе и СНГ. К примеру, в США средний уровень составляет 10,8.
О том, как на самом старом нефтеперерабатывающем заводе Казахстана происходит процесс цифровой трансформации и как она влияет на повышение эффективности предприятия, нам рассказал заместитель генерального директора по производству – главный инженер ТОО «АНПЗ» Рахимжан ЖАНГАБЫЛОВ.
– Рахимжан Жадикбаевич, как известно, для стабилизации управления сложными технологическими процессами на нефтеперерабатывающих заводах всего мира уже много лет используются автоматизированные системы управления технологическим процессом (также известна как Advanced Process Control – APC). Каким образом система Advanced Process Control помогает управлять установками?
– Оператор технологической установки при ведении технологического режима управляет основными параметрами: температурой, давлением, расходом и составом сырья и продуктов. Эту систему часто сравнивают с «автопилотом». В основе системы АРС лежат математические модели, и она, как «искусственный интеллект», облегчает работу оператора, позволяет снизить колебания технологического режима и параметров качества продукции, управляя технологическим режимом. К примеру, в 2019 году в качестве пилотной установки на АНПЗ была выбрана установка первичной переработки нефти ЭЛОУ-АТ-2. После успешного внедрения на ЭЛОУ-АТ-2 система АРС была применена на другой первичной установке – ЭЛОУ-АВТ-3. В результате у нас получилось улучшить отборы целевых продуктов – бензина на 13 тысяч тонн в год, дизельного топлива – на 7 тысяч тонн, ВГО – на 19 тысяч тонн. При этом снизилось потребление энергоресурсов. На АНПЗ система АРС уже работает на установках ЭЛОУ-АТ-2 и ЭЛОУ-АВТ-3, в настоящее время внедряется на установках каталитического риформинга и гидроочистки бензинов. Более того, планируется применять ее на остальных основных технологических установках, объединив их в единую систему общезаводской оптимизации, а затем срастить с системой планирования завода, тем самым добиться максимальной операционной эффективности. В итоге мы вполне можем встать по этому показателю в один ряд с лучшими мировыми нефтяными компаниями.
– Технологии оптимизационного управления АРС используются в мире уже более 25 лет и подтвердили высокую отдачу в нефтепереработке. Именно по этой причине АНПЗ внедрил технологию APC?
– Да, можно сказать и так. Здесь важно отметить, что наш завод стал первым НПЗ компании КазМунайГаз в Казахстане, где было решено протестировать эту технологию, изучить факторы, влияющие на успех её реализации и использования. Еще одним преимуществом системы АРС, помимо технических особенностей, является то, что она меняет сам подход к управлению технологическим процессом – компьютерная программа непрерывно рассчитывает и передает в автоматизированные системы управляющие воздействия, не только обеспечивающие более стабильный технологический режим, но и приводящие к достижению максимальных значений экономических показателей. Немаловажным фактором, который облегчил распространение АРС на другие установки, стал опыт, полученный в процессе технического сопровождения и обеспечения приживаемости этой новой для нас технологии. Наш давний партнер в этом направлении – компания Honeywell. За время совместной работы на заводе были подготовлены необходимые кадры, выстроен многоуровневый процесс поддержки операторов и сопровождения программно-технического комплекса, определены стандартные решения и требования к организации проектов и ресурсам.
– Нынешние нефтеперерабатывающие заводы – это сложнейший комплекс технологических процессов, управляемый не только высококлассными специалистами. Какие современные технологии-помощники применяются на вашем заводе для повышения эффективности производства?
– В числе таких «помощников» можно назвать системы инженерного моделирования, которые способны выполнять расчеты технологических процессов и предсказывать их параметры. На АНПЗ с 2020 года используется программное обеспечение Aspen Hysys, которое отвечает за моделирование и расчет технологических схем. Специалистами после прохождения базового курса обучения АНПЗ созданы модели первичной переработки, а также совместно с разработчиком программы модели вторичной переработки нефти. Уже во время построения моделей специалистами были обнаружены участки в технологических процессах, которые могут быть улучшены, выявлены «узкие» места в работе установок. Расчеты и их проверка опытными пробегами на установках помогли добиться увеличения выхода вакуумного газойля, снизить содержание остатка светлых нефтепродуктов в мазуте, повысить коксуемость гудрона и оптимизировать фракционный состав нефтепродуктов и т. д. После проведения опытного испытания на установке АВТ-3 в декабре 2023 года, эффект от внедрения инженерного моделирования на корзину нефтепродуктов всех поставщиков нефти оценивается в 400 миллионов тенге в месяц. Что касается повышения эффективности, то в 2024 году планируется провести оптимизацию режима работы на установках каталитического крекинга, замедленного коксования и производстве ароматических углеводородов. По итогам ожидается получить для завода экономию до 150 миллионов тенге. Мы развиваем новую для нас компетенцию моделирования и в 2023 году провели для специалистов завода углубленное обучение моделированию реакторов. Расчеты моделей, проверенные пробегами на технологических установках, увеличивают производство светлых нефтепродуктов, повышая энергоэффективность производства.
– Одна из наиболее актуальных проблем, которая беспокоит общественность, это аварийные остановки технологических установок АНПЗ. Как предприятие решает эту проблему?
– Да, к сожалению, на любом производстве присутствует риск аварийных ситуаций. Чтобы снизить эти риски на АНПЗ реализуется программа мероприятий. Для поддержания работоспособности и исправности технологических установок на заводе ежегодно проводятся планово-предупредительные работы. Здесь очень важно качественно спланировать работы, сроки, закуп запчастей, материалов и т.д. И цифровые решения – неотъемлемая часть в достижении желаемых результатов. К примеру, на АНПЗ внедрена интегрированная система управления активами IBM Maximo. С ее помощью в автоматическом режиме можно прогнозировать необходимые виды работы и сроки их выполнения, чтобы поддерживать технологическое оборудование в работоспособном состоянии и не допустить аварийных остановок. В систему занесено все технологическое оборудование АНПЗ, зарегистрированы более 150 сотрудников – от механиков установок до кладовщиков. Система IBM Maximo значительно упрощает процессы обмена информацией между службами и планирования работ, помогает эффективно реализовывать учет затрат, качественно формировать бюджет, оптимизировать запасы, а также значительно снизить цены на закупки материалов и запчастей.
– Что предпринимается для снижения и оптимизации операционных расходов и рисков?
– Для этого на АНПЗ внедрена система управления надежностью Meridium APM. С её помощью возможно провести детальный анализ критичности оборудования для определения приоритетных задач. Систему можно разделить на два больших блока. «Надежность» – это инструменты, которые используются в рамках риск-ориентированного подхода в процессе управления активами. Второй большой блок – это «Механическая целостность», основным инструментом в котором является инспекция с учетом риска. Это направление для Казахстана является новым, оно меняет подходы к проведению технического освидетельствования, в рамках которого изучаются и анализируются огромное количество эксплуатационных характеристик оборудования – от базовых, таких как температура, и до анализа коррозионной активности перекачиваемых сред. Эта методология разработана Американским институтом нефти и широко применяется в мире. Ещё в рамках внедрения риск-ориентированного подхода на заводе используется приложение «Мобильный обходчик». Это сформированные в системе Meridium маршруты обхода эксплуатационного персонала по заранее спланированным точкам контроля, которые позволяют охватить все ключевое оборудование и получать информацию о его состоянии сразу же после обхода оператором. «Мобильный обходчик» позволяет на ранней стадии выявлять зарождающиеся отказы, что дает возможность снизить количество внеплановых простоев.
По словам Рахимжана Жангабылова, основной целью проектов автоматизации и цифровизации на АНПЗ является повышение эффективности производства, оптимизация операционной деятельности и снижение рисков аварийных ситуаций. Одним из главных результатов цифровизации станет переход на увеличенный безостановочный межремонтный период к 2028 году, и тогда предприятие планирует останавливаться на планово-предупредительные работы не ежегодно, а только раз в три года. В настоящий момент ведется этап технического аудита предприятия с целью оценки и возможности перехода на трехлетний межремонтный период.
Информация с официального сайта ТОО "АНПЗ".
16.07.2024. «Нигде в мире не используется в качестве топлива»: Глава Минэнерго просит премьера закрепить стратегическое направление сжиженного нефтяного газа на нефтегазохимию
Министр энергетики Казахстана Алмасадам Саткалиев на заседании правительства доложился по вопросу развития газовой отрасли страны.
Из доклада:
По информации Министерства внутренних дел РК, в 2023 году количество автомобилей с газовым двигателем составило 582 тыс. единиц или на 18% увеличилось по сравнению с 2022 годом (491 тыс. единиц).
Из-за установления низкого уровня цен на сжиженный газ наблюдается переход автолюбителей страны на данный вид топлива, что в свою очередь является причиной роста потребления.
Анализ потребления показывает увеличение спроса на сжиженный газ в разрезе регионов в особенности в приграничных регионах (в связи низкой цены по сравнению с соседними государствами).
Часть объемов сжиженного газа, распределяемый Министерством, направляется промышленным предприятиям, выпускающим нефтехимическую продукцию для развития нефтехимической отрасли.
С учетом приведенных фактов наблюдается неизбежный дефицит сжиженного газа, который составляет порядка 20-25%.
В стране функционируют 3 завода по производству полипропилена и метил-трет-бутилового эфира, использующих в качестве сырья сжиженный нефтяной газ. Общий объем инвестиций составил 2,7 млрд.долларов, создано 1,7 тыс. рабочих мест.
Также прорабатывается вопрос реализации проекта по производству бутадиена, на который планируется поставка сырья – бутана с тенгизского месторождения. Стоимость проекта составит 1,4 млрд.долларов, будет создано 750 постоянных рабочих мест, а также в смежных отраслях до 7500 рабочих мест.
На сегодня имеются проекты по производству алкилата и полипропилена, в которые планируется вложить 300 млн.долларов инвестиций и создать 2 тыс.рабочих мест.
Для реализации данных инвестиционных проектов необходимо СНГ в объеме 345 тыс.тонн/год.
Учитывая важность сжиженного нефтяного газа в реализации проектов нефтегазохимической промышленности, считаем необходимым:
- в системе госпланирования закрепить стратегическое направление СНГ на нефтегазохимию, а также,
- разработать алгоритм действий по широкомасштабному освещению необходимости развития нефтегазохимии на базе сжиженного нефтяного газа.
Информация с официального сайта Министерства энергетики Республики Казахстан.
12.07.2024. ГРАФИК ТОРГОВ ПО НЕФТЕПРОДУКТАМ НА БИРЖЕ АО "КАСПИЙ" НА ИЮЛЬ!
АО «Товарная биржа «Каспий» доводит до сведения всех участников торгов нефтепродуктами, график торговых сессий с поставкой на июль месяц 2024 года. Торговые сессии будут проходить в течении пяти торговых дней:
1. Бензины: 18, 19, 23, 26, 30 июля 2024 года с 10:00 до 11:00 по времени г. Астана.
2. Авиационное топливо для авиакомпаний: 18, 19, 23, 26 июля 2024 года с 11:00 до 12:00 по времени г. Астана.
3. Авиационное топливо для аэропортов – 30 июля 2024 год с 11:00 до 12:00 по времени г. Астана
4. Дизельное топливо: 18, 19, 23, 26, 30 июля 2024 года с 12:00 до 13:00 по времени г. Астана.
5. Дорожный битум: 22, 24, 25, 29, 31 июля 2024 года с 11:00 до 12:00 по времени г. Астана.
Также спешим сообщить Вам о том, что «OilClub» является аккредитованным брокером в секции нефтепродуктов на товарных биржах АО «Каспий» и АО «ЕТС»!
12.07.2024. ГРАФИК ТОРГОВ ПО НЕФТЕПРОДУКТАМ НА БИРЖЕ АО "ЕТС" на июль!
АО "Товарная биржа "ЕТС" объявляет о проведении торговых сессий по реализации нефтепродуктов по плану поставки на внутренний рынок Республики Казахстан на июль месяц 2024 года:
1) бензины – 18, 19, 23, 26, 30 июля 2024 года с 10:00 до 11:00 по времени г. Астана;
2) авиационное топливо для авиакомпаний: 18, 19, 23, 26 июля 2024 года с 12:00 до 13:00 по времени г. Астана;
3) авиационное топливо для аэропортов – 30 июля 2024 года с 12:00 до 13:00 по времени г. Астана;
4) дорожный битум - 22, 24, 25, 29, 31 июля 2024 года с 14:00 до 15:00 по времени г. Астана;
5) дизельное топливо - 18, 19, 23, 26, 30 июля 2024 года с 14:00 до 15:00 по времени г. Астана.
Также спешим сообщить Вам о том, что «OilClub» является аккредитованным брокером в секции нефтепродуктов на товарных биржах АО «Каспий» и АО «ЕТС»!
11.07.2024. На платформе «OilClub» появился новый партнер!
топливом для ваших автомобилей.
11.07.2024. А.Хасенов: Стабильная и надежная работа ПКОП имеет ключевое значение
В первом полугодии 2024 года на ПКОП переработано более 2,5 млн тонн нефти и произведено свыше 919 тыс. тонн бензина, 755 тыс. тонн дизельного топлива, 143 тыс. тонн авиакеросина, 141 тыс. тонн сжиженного газа, более 344 тыс. тонн мазута и порядка 5,1 тыс. тонн серы.
— Стабильная и надёжная работа Шымкентского НПЗ играет ключевую роль в обеспечении социально-значимыми нефтепродуктами внутреннего рынка топлива и, в особенности, густонаселённого южного региона, — подчеркнул глава КМГ.
В ходе совещания А.Хасенов поставил перед руководством завода задачи по исполнению производственного плана по основным видам нефтепродуктов, снижению технологических сжегов и потерь, а также сокращению операционных затрат.
Информация с официального сайта компании компании "ПетроКазахстан".
10.07.2024. Казахстанские товаропроизводители будут принимать участие в освоение крупных нефтегазовых проектов
С 10 по 12 июля т.г. в г. Атырау проходит Форум нефтегазового машиностроения и Дни открытых дверей крупных проектов
ТОО «Тенгизшевройл» (ТШО), «Норт Каспиан Оперейтинг Компани Н.В.» (НКОК) и «Карачаганак Петролиум Оперейтинг Б.В.» (КПО) по закупаемым ими нефтегазовому оборудованию и товарам.
Справочно: 70% всех закупок нефтегазовой сферы приходится на 3 крупных недропользователей (ТШО, КПО, НКОК).
Мероприятие нацелено на развитие местного содержания и поддержку отечественных производителей нефтегазового оборудования, а также поставщиков работ (услуг), путем демонстрации закупаемых КПО, НКОК, ТШО товаров и требований к качеству приобретаемой продукции, разъяснения установленных тендерных процедур.
В ходе мероприятия выступили Вице-министр энергетики А.Жамауов, заместитель акима Атырауской области М.Мурзиев, Генеральный директор IMB Центра А.Магауов, Генеральный директор Ассоциации KAZENERGY А.Куантыров, а также первые руководители КПО, НКОК, ТШО и ТОО «Kalamkas-Khazar Operating».
Приветствуя участников Форума, Вице-министр энергетики А.Жамауов отметил, что Главой Государства и Премьер-Министром были обозначены ряд конкретных задач, направленных на развитие местного содержания. Уделяется особое внимание увеличению в регулируемых закупках доли казахстанских товаров, работ и услуг, созданию новых и модернизации действующих производств, в том числе локализация в Казахстане выпуска наиболее востребованной продукции, а также перемещение проектных дизайн-офисов в страну, с обязательным привлечением местных инженеров и проектных компаний.
Практическая значимость и ценность мероприятия заключается в создании возможностей для локализации новых производств либо модернизации действующих под долгосрочные потребности крупных нефтегазовых проектов.
В мероприятии приняли участие порядка 130 заводов и поставщиков работ (услуг), недропользователи нефтегазового сектора и представители общественных объединений.
Следует отметить, что ранее, по результатам проведенной Министерством энергетики работы, в мае текущего года состоялось подписание контрактов между недропользователями крупных нефтегазовых проектов (ТШО, КПО и НКОК) и отечественными производителями на общую сумму 240 млн. долларов США по закупаемым для данных проектов нефтегазовому оборудованию и товарам.
Работа Министерства энергетики в данном направлении будет продолжена, так как на сегодня уровень местного содержания по приобретаемым крупными проектами товаров не удовлетворителен, имеется большой потенциал.
Справочно: за 2023 год на долю казахстанских поставщиков приходится 60,8% на сумму 4,1 трлн. тенге (товары - 33%, работы - 78%, услуги - 52%) от общего объема закупок недропользователей энергетического сектора (6,7 трлн. тенге).
В этих целях, в рамках поставленных Правительством задач по увеличению в регулируемых закупках доли казахстанских товаров, работ и услуг, созданию новых и модернизации действующих производств, в том числе и локализации в Казахстане выпуска наиболее востребованной продукции, ведется совместная работа Мажилисом Парламента и Министерства энергетики, в том числе по пересмотру Программы развития местного содержания на крупных проектах с установлением конкретных целевых показателей.
Информация с официального сайта Министерства энергетики Республики Казахстан.
05.07.2024. Заводы КазМунайГаза производят сжиженный газ в полном объеме по плану поставки Минэнерго РК
Национальная компания дала свои разъяснения по ситуации на рынке сжиженного углеродного газа (СУГ) республики
В июне Атырауский нефтеперерабатывающий завод (АНПЗ) произвел 16,7 тыс. тонн сжиженного газа (на 1,9 тыс. тонн больше основного плана поставки СУГ Министерства энергетики), Павлодарский нефтехимический завод (ПНХЗ) – 13,1 тыс. тонн (на 1,2 тыс. тонн больше плана), Шымкентский НПЗ (ПКОП) – 29 тыс. тонн (на 2,7 тыс. тонн больше плана). Отгрузка СУГ произведена в регионы в соответствии с распределением Минэнерго.
По состоянию на 4 июля АНПЗ произвел 1,5 тыс. тонн газа, ПКОП – 3 тыс. тонн (из них на г. Шымкент отгружено 1,7 тыс. тонн). Производство и отгрузка идут по плану. Всего в текущем месяце на Атырауском НПЗ планируется произвести 16 тыс. тонн СУГ, на Шымкентском – 28 тыс. тонн.
Отмечаем, что среднемесячное производство СУГ для товарного рынка на трех НПЗ КазМунаГаза составляет 67 тыс. тонн (в том числе на АНПЗ: 18 тыс. тонн, на ПНХЗ 22 тыс. тонн, на ПКОП 27 тыс. тонн, без учета ремонтных месяцев). При суммарном среднемесячном производстве в РК порядка 130-140 тыс. тонн, 3 НПЗ производят не более 50%.
Поэтому для покрытия потребности Туркестанской области дополнительно из ресурса АО «СНПС-Актобемунайгаз» выделено - 2 052 тонн, с ПКОП – 684 тонны. Также с ПКОП для покрытия потребности г. Шымкент дополнительно выделено 726 тонн СУГ.
Справочно:
На ПНХЗ в настоящее время продолжаются планово-предупредительные работы (ППР), в соответствии с графиком, ранее утвержденным Министерством энергетики. Останов ПНХЗ также заранее был учтен в планах поставке СУГ Минэнерго. Согласно Закону «О гражданской защите» на предприятии ведется техническое освидетельствование оборудования, срок завершения ППР – 16 июля текущего года.
Всего за первое полугодие 2024 года НПЗ КазМунайГаза произвели 408 тыс. тонн СУГ, что на 10% выше утвержденного плана производства Минэнерго.
Информация с официального сайта АО "НК "КМГ".
05.07.2024. ТОО «ПНХЗ» и ТОО «Богатырь Комир» обменялись опытом
В качестве представителей Павлодарского НХЗ выступили заместитель генерального директора по корпоративным функциям А.Н. Шабанов, заместитель генерального директора, технический директор С.В. Петрук, Т.Б. Жданова, Б.П. Аликулов, Д.С. Осадчий, Ю.Ю. Халева. Они встретились с руководителем учебного комбината Любовь Шариповой и на небольшом очном совещании обсудили принципы построения корпоративной системы обучения в «Богатырь Комир», способы выявления среди сотрудников наиболее перспективных специалистов, подходы к планированию и к выбору методик обучения.
Как отметил Арман Шабанов, такие встречи дают всем участникам хороший импульс для развития обучения и улучшения бизнес-процессов. Именно поэтому представители ПНХЗ бывают с подобными визитами не только в Экибастузе, но и в Шымкенте, также на Западе Казахстана и поддерживают связь с российскими компаниями для обмена опытом.
По завершению встречи нефтепереработчики посетили музей, где познакомились с историей «Богатыря» и смогли поделиться своими впечатлениями от мероприятия.
Информация с официального сайта ТОО "ПНХЗ".